文章概況：陶瓷摩擦片與傳統(tǒng)摩擦片的區(qū)別總共有六點，其中最大的區(qū)別就是陶瓷摩擦片沒有金屬，噪音低，有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較好的熱穩(wěn)定性跟較低的熱傳導率，耐磨性好，能承受較大的壓力與剪切力等等。
上圖為陶瓷摩擦片
上圖為傳統(tǒng)摩擦片
汽車摩擦片有陶瓷摩擦片和傳統(tǒng)摩擦片兩種，那這兩種摩擦片的區(qū)別有哪些呢？下面泰州華杰摩擦片生產廠家就來帶著大家一起了解一下：
1、陶瓷摩擦片與傳統(tǒng)摩擦片最大差別是沒有金屬
傳統(tǒng)摩擦片中金屬是主要產生摩擦力的材料，制動力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷摩擦片后，在正常行駛中，不會產生異常囂叫（即刮嚓聲）。因為陶瓷摩擦片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬摩擦片與對偶件（即摩擦片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。
2、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)
摩擦系數(shù)是任何摩擦材料最重要的性能指標，關系摩擦片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產生熱量，工作溫度的增高，一般的摩擦片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。普通摩擦片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時，陶瓷摩擦片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，能保證車輛具有良好的剎車性能。
3、陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性
長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足摩擦片高速化、安全化、高耐磨等技術要求。
4、具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力
摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、裝配等機械加工，才能制成摩擦片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。
5、具有很低的熱衰減性
無論M09號料的第一代陶瓷產品還是TD58的第四代陶瓷摩擦片，即使剎車盤的溫度高達到650度時，陶瓷摩擦片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能，以保證安全，摩擦片熱衰減的現(xiàn)象很小。
6、提升摩擦片的性能
因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬摩擦片的摩擦系數(shù)。
結語：根據(jù)本文對陶瓷摩擦片與傳統(tǒng)摩擦片的區(qū)別介紹總結出陶瓷的摩擦片比普通摩擦片要耐用、散熱性好、制動距離更近、可以連續(xù)高溫高強度的制動。 |
